Гидравлические гильотинные ножницы LVD
MVS 6/31 Гильотинные ножницы Макс. толщина листа, мягкая сталь мм ...6.35 Макс. толщина листа, нержавейка мм ...4 Макс. усилие KN ...164
Каждое лезвие ножниц модели MVS имеет четыре режущих кромки и может быть перевернуто три раза до переточки. Нижнее лезвие установлено при помощи специального держателя, обеспечивающего минимальный зазор по всей длине лезвий, что позволяет выполнять высококачественную резку тонколистового металла без заусенцев. После шлифовки лезвия могут быть точно установлены без дополнительной регулировки. Ножницы MVS оборудованы поворотной стойкой с контактным цветным TFT экраном размером 10 дюймов, чем обеспечивается быстрое и лёгкое программирование параметров резания. Зазор между ножами и угол реза автоматически рассчитываются на основе материала и толщины. Программы удобно сохраняются на USВ карту памяти объёмом 64 МВ. Опционально ножницы могут быть оборудованы задней поддержкой листа и конвейерной системой.
Прижимные гидравлические цилиндры используются для фиксации листа в процессе выполнения
резки и защищены решеткой, позволяющей выполнять манипуляции в непосредственной близости к лезвию без риска возникновения несчастных случаев.
Подсветка линии реза имеет максимальное полезное значение при резке листов с предварительной разметкой.
Моторизированная регулировка зазора между лезвиями ножей позволяет
резать листы различной толщины без потери качества среза, предотвращая
появление заусенцев и сокращение срока службы ножей. Зазор между
лезвиями ножей автоматически определяется в зависимости от свойств и
толщины материала и устанавливается на размер системой числового
программного управления (ЧПУ).
Гидравлическая регулировка угла наклона верхнего ножа устанавливает минимальное допустимое значение угла реза в зависимости от толщины и свойств материала, обеспечивая качественный рез узких полос, уменьшая или исключая погрешности скручивания, дуги и изгиба. Определение значения и установка угла наклона верхнего ножа осуществляется автоматически системой ЧПУ на основе исходных данных.
Регулировка хода режущей балки осуществляется автоматически системой ЧПУ и позволяет повысить производительность станка в случаях, когда ширина листа меньше длины ножей.
Цельные ножи характеризуются большей жесткостью и сроком службы, позволяя выполнять операции резки как углеродистой, так и легированной стали. Каждый нож имеет четыре режущих кромки и может быть перевернут три раза до переточки. Нижний нож установлен при помощи регулируемого держателя, обеспечивающего минимальный зазор по всей длине, позволяя
выполнять высококачественную резку тонколистового металла без заусенцев. После переточки ножи устанавливаются без потери минимального значения зазора между лезвиями ножей.
Задний упор установлен на режущей балки под наклоном в 0.2 градуса, что позволяет исключить
трение о лист и зажим отрезаемой детали в процессе резки. Опционально задний упор может быть оснащен системой сложения, что существенно расширяет возможности станка, и позволяет отрезать полосы шириной более 1000 мм.
Система числового программного управления с экраном «TOUCH SCREEN» установлена на подвижном кронштейне, что позволяет легко и эргономично организовать рабочее место оператора. Автоматический расчет и установка зазора между лезвием ножей и угла реза, на основании введенных данных о толщине и материале листа, позволяет исключить ошибку расчета и установки параметров оператором в ручную. Применение контактного экрана позволяет выделить следующими преимущества:
· Скорость работы. Быстрый выбор требуемого параметра. Нет
потерь времени на позиционирование курсора на экране с
помощью «мыши» или «трекблока».
· Простота работы. Выбор и редактирование выполняется прикосновением к экрану, что
обеспечивает простату и наглядность управления.
· Компактность. Совмещение экрана и клавиатуры обеспечивает компактность системы
числового программного управления.
· Простота обслуживания. Протирка экрана выполняется тканью с использованием любого
моющего средства для стекол.
· Удобство эксплуатации. На экране отображаются только те функции, которые необходимы
оператору в данной ситуации для управления машиной, что позволяет исключить
информационное перенасыщение экрана и снизить вероятность ошибки оператора.